一、典型系統(tǒng)的故障分析
在安裝液壓元件時，元器件都必須進(jìn)行壓力和密封試驗。液壓油泵及其傳動，必須有較高的同軸度，即使是撓性聯(lián)軸器也要盡量同心，必須保證同軸度在0.1mm以下，傾斜角不大于1°.各種控制閥應(yīng)注意進(jìn)油口與回油口的具體方位不得反接。
1.液壓馬達(dá)輸出軸與負(fù)載必須保證同軸度
2.安裝馬達(dá)的機(jī)架應(yīng)該有足夠的鋼度
3.避免液壓泵的安裝基礎(chǔ)不牢
4.液壓泵軸與原動機(jī)軸裝配后同軸度超差應(yīng)禁止液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)
5.柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面
6.液壓缸安裝時的常見故障液壓缸在液壓系統(tǒng)中的安裝應(yīng)考慮到它是直接拖動負(fù)載的裝置，即要考慮到它與負(fù)載大小、性質(zhì)、方向有關(guān)。（1）液壓缸固定安裝時應(yīng)避免兩端都固定（2）大型液壓缸不宜由安裝螺栓承受負(fù)載（3）液壓缸基座必須有足夠的剛度（4）法蘭式安裝的液壓缸不宜由螺栓承受負(fù)載（5）尾部法蘭固定式液壓缸不能使固定螺栓承受彎矩（6）耳環(huán)式安裝的液壓缸應(yīng)注意負(fù)載方向（7）耳軸式安裝的液壓缸應(yīng)注意負(fù)載方向（8）耳軸類液壓缸的耳軸必須與液壓缸軸線成直角（9）柱塞缸不宜水平放置（10）高壓長液壓缸的特殊問題（11）液壓缸軸線應(yīng)與負(fù)載運(yùn)動方向嚴(yán)格一致（12）不宜用固定安裝的液壓缸驅(qū)動擺動式負(fù)載（13）耳軸式液壓缸不宜采用球面軸承（14）避免液壓泵支承架剛度不夠（1）避免安裝泵軸端聯(lián)軸器時采用鐵錘
7.加熱器安裝位置不宜過高
8.蓄能器安裝的注意事項（1）蓄能器安裝位置應(yīng)便于檢修（2）蓄能器安裝方向應(yīng)合理
9.過濾器安裝法蘭孔不宜過小10.軟密封安裝不宜過緊11.密封法蘭安裝螺栓應(yīng)對稱放置12.正確安裝防塵密封圈13.不宜用螺紋端壓蓋來壓緊V形圈等密封填料14.注意密封帶纏繞方向應(yīng)使密封帶愈擰愈緊15.密封圈溝槽邊緣應(yīng)倒角但倒角半徑R不能太大16.密封圈安裝時應(yīng)防止擰緊17.唇形密封圈安裝時應(yīng)有導(dǎo)向套18.密封軸表面粗糙度不宜過低19.密封圈安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，以免損傷密封圈20.進(jìn)出油箱管路應(yīng)密封良好21.油箱連接法蘭結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，以防漏油22.加熱器安裝面不宜采用橡膠材料密封23.蓄能器安裝時禁忌用管路作為支撐
二、管路和管件安裝時出現(xiàn)的常見故障
1.液壓管的安裝2.管路和管件安裝時的注意事項（1）使用鋼管的注意事項：A按照設(shè)計要求選擇的管件應(yīng)有足夠的耐壓強(qiáng)度和較小的能量損失B鋼管彎曲處內(nèi)、外側(cè)均不得有擋紋或凹凸不平的不規(guī)則形狀C鋼管與接頭的焊接必須焊接牢固、無裂紋、焊渣處理干凈D鋼管安裝時必須牢固、可靠和穩(wěn)定，（2）使用液壓軟管時應(yīng)注意的事項：A軟管布置應(yīng)盡量避免熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)排氣管的表面。B軟管必須交叉或工作時可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置，以免膠管外層受到損傷C軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應(yīng)大于9倍外徑。D軟管安裝時應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)E安裝過程中不要扭曲軟管F軟管如果配置在關(guān)鍵部件上，建議對其進(jìn)行定期檢查或更換。
3.元件之間的管路連接出現(xiàn)的故障（1）采用耳環(huán)或鉸軸的液壓缸，油口需采用軟管連接（2）馬達(dá)泄油管的安裝方位應(yīng)向上（3）配管時避免造成液壓泵吸油阻力過大（4）避免幾臺泵的泄油管并聯(lián)成一根等直徑管后再通往油箱（5）避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管（6）避免液壓泵配管別勁（7）過濾器不能用管路作為固定支撐（8）管式閥避免在進(jìn)出油口未判明時進(jìn)行配管（9）大功率液壓站泵與油箱應(yīng)采用軟管連接（10）泵吸油管不可離油箱底面太近（11）液壓系統(tǒng)回油管出口應(yīng)浸在液面以下（12）吸油管密封要嚴(yán)（13）具有外泄漏的元件的泄漏油管與回油管邊通時，不得有背壓（14）管路較長時應(yīng)使用管夾（15）盡量減少接頭、轉(zhuǎn)彎的數(shù)量及管子的長度（16）彎曲管路的曲率應(yīng)盡可能小。